Lisovacie raznice na zostavu automobilového kufra

SIKAIDA Automotive Trunk Assembly raziace raznice sú veľké, vysoko presné systémy foriem používané na razenie rôznych komponentov kmeňa. Využívajú modulárny dizajn na prispôsobenie sa potrebám spolupráce viacerých procesov. Naša továreň v Číne integruje komplexné služby a poskytuje vysokokvalitné riešenia foriem pre globálnych výrobcov automobilov.

Hlavné vlastnosti produktu

1. Veľká a zložitá štruktúra

Razidlá na montáž automobilového kufra majú veľké rozmery (viac ako 800 mm na dĺžku a viac ako 600 mm na šírku), so zložitými dutinami vyžadujúcimi tvarovanie rôznych detailov; vonkajší panel kufra má zložité zakrivené povrchy, ktoré vyžadujú extrémne vysokú presnosť pri navrhovaní foriem a ich spracovaní.

2. Vysoká presnosť a vysoké požiadavky na kvalitu povrchu

Vonkajší panel batožinového priestoru musí byť bezchybný, s jasnými hranami a hladkými krivkami. SIKAIDA prísne kontroluje spracovanie a dizajn foriem, aby zabezpečila, že lisované diely spĺňajú vysoké priemyselné štandardy.

3. Viacprocesové integrované lisovanie

Integrácia viacerých procesov razenia, vyváženie koordinácie procesov a toku materiálu a prísne riadenie riedenia hlboko ťahaného materiálu vnútorných panelov, aby sa predišlo defektom razenia.

4. Veľký lisovací a vykladací systém

Vybavené rozsiahlymi presnými lisovacími, vykladacími a vysúvacími zariadeniami na zabezpečenie stabilného tvarovania materiálu, hladkého vyberania dielov, zvýšenej účinnosti a zníženia odpadu.

5. Komplexná vodiaca a vyrovnávacia štruktúra

Kombinácia presného vedenia s komplexným vyrovnávacím systémom chráni formu, zaisťuje hladké lisovanie, zlepšuje kvalitu dielov a predlžuje životnosť formy.

Aplikácie produktov:

1. Forma vonkajšieho panelu: Tvorí zadné vonkajšie panely karosérie, zaisťuje vzhľad a aerodynamický výkon;

2. Forma vnútorného panelu: Tvorí vnútornú štruktúru a poskytuje podporu pre úložný priestor;

3. Policová forma: Vyrába podlahu a priečky, čím zlepšuje praktickosť skladovania;

4. Zosilňujúca lúčová forma: Spevňuje štruktúru karosérie a zvyšuje bezpečnosť.

Kompatibilné s rozsiahlymi lisovacími zariadeniami 2000T-4000T a automatizovanými výrobnými linkami, ktoré ponúkajú vysokú efektivitu a úsporu práce.

Výrobný proces

1. Analýza produktu a návrh procesu

Raziace matrice na zostavu automobilového kufra využívajú softvér CAE na simuláciu procesu razenia, predpovedanie chýb a optimalizáciu parametrov procesu a matrice.

2. Die Design

Prostredníctvom úplného 3D návrhu pomocou 3D softvéru je štruktúra každého komponentu vylepšená, aby sa zabezpečila presnosť a spoľahlivosť lisovnice.

3. Výber materiálu

Vybrané vhodné materiály: vysoko tvrdá oteruvzdorná zápustková oceľ pre pracovné časti, uhlíková konštrukčná oceľ pre nepracujúce časti a špeciálne materiály pre vodiace komponenty a nárazníkové prvky.

4. Presné obrábanie

Prostredníctvom troch stupňov hrubého obrábania, dokončovacieho obrábania a povrchovej úpravy dosahuje povrch vonkajšieho krytu zrkadlový povrch so špeciálnymi úpravami zvyšujúcimi tvrdosť a odolnosť proti opotrebeniu.

5. Montáž a ladenie (T0 skúšobná matrica)

Zostavte a odlaďte lisovacie matrice na zostavu automobilového kufra, vykonajte skúšobné lisovanie dielov, upravte parametre a opakovane upravujte matricu, kým nespĺňa požiadavky na kvalitu.

Vývojové trendy

1. Integrated Molding Technology: Trend smerom k integrovaným batožinovým priestorom kladie vyššie nároky na formy. SIKAIDA pokračuje vo vývoji integrovanej technológie tlakového liatia.

2. Aplikácia ľahkého materiálu: Prispôsobenie sa ľahkým materiálom, ako sú vysokopevnostná oceľ a zliatiny hliníka, ako aj technológia mikropenenia, aby sa splnili požiadavky na odľahčenie automobilov.

3. Inteligentná výroba a digitalizácia: Senzory sú zabudované v lisovacích nástrojoch na zostavu automobilového kufra na monitorovanie parametrov lisovania. V kombinácii s technológiou digitálneho dvojčaťa pre virtuálne ladenie sa zvyšuje efektívnosť a miera úspešnosti skúšobného lisovania.

4. Aplikácia technológie aditívnej výroby: 3D tlač a technológie SLM sa používajú na výrobu kľúčových štruktúr foriem, čím sa znižuje náročnosť spracovania a zlepšuje sa výkon.

Často kladené otázky

Otázka 1: Aké materiály sa zvyčajne používajú v lisovacích nástrojoch na zostavu automobilového kufra?

A1: Pracovné časti (dierovače a matrice) používajú formovacie ocele s vysokou tvrdosťou, ako sú Cr12MoV a SKD11; nepracovné časti používajú uhlíkové konštrukčné ocele, ako je oceľ 45 a Q235; vodiace časti používajú ložiskovú oceľ GCr15 alebo nauhličovaciu oceľ 20CrMnTi; nárazníkové prvky používajú polyuretánovú gumu, dusíkové fľaše atď.

Otázka 2: Ako dlho trvá výrobný cyklus lisovacích lisovníc na zostavu automobilového kufra?

Odpoveď 2: Vývojový cyklus lisovníc na zostavu automobilového kufra je zvyčajne 8 až 15 mesiacov v závislosti od zložitosti produktu, technických požiadaviek a výrobných možností. Cena jednej matrice sa pohybuje od stoviek tisíc až po milióny juanov, čo odráža technickú silu výrobcu matrice. S aplikáciou digitálnych a inteligentných výrobných technológií sa vývojový cyklus postupne skracuje.