S ostrým videním a presným vedením pevne stanovujeme kvalitnú obrannú líniu pre formy.

V oblasti výroby foriem je presnosť zlatým štandardom na meranie sily spoločnosti. A práve tie „priemyselné oči“ ukryté v komorách na meranie konštantnej teploty zabezpečujú, že každá forma a každý diel spĺňa mikrometrové tolerancie. Nedávno testovacie centrum dokončilo nové kolo technologických vylepšení a zaviedlo sériu medzinárodných značiek pokročilých testovacích zariadení, vďaka ktorým spoločnosť dosiahla novú úroveň vo svojich schopnostiach kontroly kvality počas celého procesu výroby foriem.

Pokročilé vybavenie umožňujúce meracie možnosti v plnom rozsahu

Vstup do miestnosti trojsúradnicového merania s riadenou teplotou a vlhkosťouSIKAIDA, viacnásobnévysoko presné meracie strojefungujú ticho. Toto nie je len konečný kontrolný bod pre formy predtým, ako opustia továreň, ale aj „sudca kvality“, ktorý prechádza celým procesom výskumu a vývoja, spracovania a montáže.

Ultra-vysoko presný trojsúradnicový merací stroj: Dielňa je vybavená vysoko presným portálovým trojsúradnicovým meracím strojom s maximálnou povolenou chybou indikácie [špecifická presnosť, napr.: 1,8 + L/300 μm]. Pre veľké formy krycích listov, ako je zadný panel KQ5152 a vnútorný panel dvierok, je možné toto zariadenie naprogramovať jedným kliknutím, pričom automaticky dokončí meranie stoviek kľúčových bodov a vygeneruje farebnú mapu na porovnanie odchýlok, vďaka čomu sa mikroskopické chyby, ktoré sú voľným okom neviditeľné, nedajú skryť.

Prenosný laserový sledovač: Pre veľké moduly, ako sú bočné panely automobilov a celkové rámy dverí, ako aj detekcia priestorovej polohy počas procesu montáže foriem na mieste, vybavilo detekčné centrum prenosný laserový sledovač. Funguje ako „mobilné pravítko“, ktoré umožňuje v reálnom čase merať rovnobežnosť, kolmosť a uzatváraciu medzeru veľkých foriem na mieste montáže, čím sa výrazne skracuje cyklus montáže a ladenia.

Systém 3D skenovania modrého svetla: Pri detekcii zložitých povrchov a hlbokých dutín má tradičné meranie založené na kontakte často slepé oblasti. Zavedením bezkontaktného systému skenovania modrého svetla môže kontrolný personál získať milióny údajov z mračna bodov povrchu formy v priebehu niekoľkých minút, čím sa dosiahne úplné a rýchle „fyzikálne vyšetrenie“ zložitých povrchov voľného tvaru. Je obzvlášť vhodný na overenie účinku kompenzácie odskoku hlboko natiahnutých častí, ako sú zadné blatníky.

Detekčné dáta, riadené číslami, prechádzajú celým výrobným procesom.

Hardvér je základ, zatiaľ čo softvér je duša. Naše detekčné zariadenia nie sú len jednotlivé nástroje; tvoria vzájomne prepojený inteligentný detekčný ekosystém prostredníctvom digitálneho systému riadenia kvality.

Meranie v stroji a spätná väzba v uzavretej slučke: Niektoré vysoko presné obrábacie centrá sú vybavené meracími hlavami v stroji. Po hrubom obrábaní zariadenie automaticky vykoná meranie v stroji a na základe skutočných nameraných údajov kompenzuje dráhu obrábania pre jemné spracovanie v reálnom čase, čím sa dosiahne kontrola v uzavretej slučke "obrábanie - meranie - korekcia", čím sa od samého začiatku znižuje počet chybných výrobkov.

Graf dátového cloudu na ladenie: Výsledky trojsúradnicového merania už nie sú len nudnou dátovou tabuľkou. 3D chromatogram automaticky generovaný detekčným systémom môže vizuálne ukázať, ktorá oblasť formy je hrubšia (v červenej farbe) a ktorá oblasť je tenšia (v modrej farbe). Na základe toho inštalatér vykonáva cielené nastavenie a ladenie, čím premení empirické „naslepo“ na „presné nastavenie“ založené na údajoch.

Sledovateľnosť životného cyklu: Pre každú vyrobenú formu existuje exkluzívny digitálny merací súbor. Od počiatočnej kontroly prídavku odliatku cez kontrolu kritických rozmerov počas fázy spracovania až po záverečnú správu v plnej veľkosti počas konečnej kontroly sa všetky údaje systematicky zaznamenávajú, čo umožňuje sledovať kvalitu počas celého životného cyklu.