Automotive Support Bracket Lisovacie raznice

SIKAIDA Automotive Support Bracket raziace raznice sú rozsiahle, vysoko presné raziace systémy používané na razenie a tvarovanie plechov. Skladajú sa z viacerých lisovníc na pracovných staniciach vrátane lisovacích lisovníc a tvarovacích lisovníc a sú široko používané pri výrobe nosných rámov automobilového podvozku, pričom presne spĺňajú požiadavky na bezpečnosť a montáž automobilov a ukazujú silu čínskych výrobných kapacít na lisovanie.

Podrobné vlastnosti produktu

1. Vysokopevnostné konštrukčné vlastnosti: Automotive Support Bracket Lisovacie raznice môžu vytvárať zložité štruktúry vrátane montážnych otvorov a výstužných rebier s rozmerovou presnosťou kontrolovanou v rozmedzí ±0,05 mm. Formy využívajú dizajn s vysokou tuhosťou, aby odolali nárazom razenia, zabránili deformácii a zabezpečili konzistenciu produktu.

2. Viacprocesové integrované lisovanie: Tento systém integruje 10-20 pracovných staníc a umožňuje automatizovanú kontinuálnu výrobu kompozitných procesov, ako je jednoduché strihanie a viacnásobné tvarovanie, efektívne dokončuje formovanie plochých panelov do trojrozmerných nosných rámov a znižuje chyby prenosu.

3. Komplexné tvarovanie zakriveného povrchu: Presný výpočet toku materiálu, kompenzácia spätného pruženia a ďalšie parametre optimalizujú povrchy foriem, zaisťujú presné tvary dielov, hladké povrchy a bez vrások, škrabancov a iných defektov.

4. Vysoko presný vodiaci a polohovací systém: Vybavený vysoko presnými vodiacimi stĺpikmi a puzdrami, s presnosťou vedenia ≤0,02 mm, zaisťujúce presné zarovnanie hornej a dolnej formy a zaručujúce rozmerovú a montážnu presnosť nosného rámu.

5. Pokročilý systém mazania a odformovania: Tento systém, vybavený samomaznými nátermi a pneumatickými zariadeniami na vyberanie z formy, rieši problémy s priľnavosťou materiálu a škrabancami, pričom zabezpečuje integritu dielu a životnosť formy.

Vlastnosti a aplikácie produktu

1. Predný nosný rám: Spája motor a predné zavesenie, nesie zaťaženie a nárazy;

2. Zadný nosný rám: Podporuje zadné odpruženie, čím zabezpečuje presnosť geometrie kolies;

3. Forma pomocného rámu: Vytvára pomocný rám, rozdeľuje zaťaženie a zvyšuje tuhosť podvozku;

5. Forma na pozdĺžne nosníky: Vyrába pozdĺžne nosníky vozidla, čím zlepšuje celkovú torznú tuhosť.

Úvod do výrobného procesu

1. Analýza CAE a návrh procesov: Využíva softvér, ako je AutoForm, na analýzu tvarovateľnosti a optimalizáciu procesov, pričom proaktívne rieši potenciálne chyby.

2. Návrh štruktúry formy: Využíva plne parametrický dizajn pomocou softvéru UG a CATIA, prispôsobeného potrebám zákazníkov. Naša továreň je vybavená moderným vybavením na podporu výskumu a vývoja.

3. Výber materiálu a tepelné spracovanie

- Pracovné časti: Používa Cr12MoV a vysokorýchlostnú oceľ na zabezpečenie tvrdosti a odolnosti proti opotrebovaniu;

- Nepracujúce časti: Používa oceľ 45 a oceľ Q235, vyrovnáva výkon a náklady;

- Tepelné spracovanie: kalenie + temperovanie, tvrdosť HRC48-52, predĺženie životnosti formy.

4. Proces presného obrábania

Hrubé obrábanie: Portálová frézka sa používa na obrábanie základného povrchu; sústruh a drôt EDM sa používajú na obrábanie rôznych častí a otvorov.

Jemné obrábanie: CNC obrábanie zložitých povrchov (presnosť 0,01 mm), kombinované s brúsením, EDM a zrkadlovým leštením (Ra≤0,4μm).

Povrchová úprava: Nitridácia, chrómovanie a teflónový povlak na zlepšenie tvrdosti, odolnosti proti korózii a klzkosti.

5. Montáž a ladenie: Po presnej montáži sa vykoná skúšobné lisovanie. Vykonávajú sa viaceré optimalizácie a kontroly prvého kusu na dokončenie overenia skúšobnej výroby v malých sériách, ktoré spĺňajú požiadavky na hromadnú výrobu.

Vývojové trendy

1. Integrovaná technológia tvarovania: Optimalizovaný dizajn a procesy umožňujú integrované lisovanie viacerých dielov, čím sa znižuje zváranie a zlepšuje sa účinnosť a pevnosť.

2. Technológia tvárnenia za tepla z ocele s vysokou pevnosťou: Modernizované formy sú prispôsobené na tvárnenie ocele za tepla s veľmi vysokou pevnosťou (≥900℃), aby spĺňali požiadavky na vysokovýkonné produkty.

3. Inteligentné a digitálne monitorovanie: Na monitorovanie parametrov v reálnom čase sa inštalujú senzory, ktoré umožňujú digitálnu kontrolu a prediktívnu údržbu, zlepšujú stabilitu a predlžujú životnosť formy.

4. Aplikácia technológie aditívnej výroby: Využitie 3D tlače (technológia SLM) na výrobu zložitých štruktúr foriem skracuje časy cyklov a zlepšuje výkon.

5. Zelená výroba a optimalizácia procesov: Optimalizáciou procesov a zlepšením využitia materiálov sa dosiahne úspora energie a zníženie emisií, čo prispieva k zelenému rozvoju automobilového priemyslu.