Dielňa na výrobu foriem vybudovala pevný základ kvality prostredníctvom svojich silných schopností

Plesnesú označované ako „matka priemyslu“ a ich výrobná úroveň priamo určuje kvalitu a efektivitu výroby nadväzujúcich produktov. Nedávno sa dielňa na výrobu foriem oSIKAIDApredviedla svoje výkonné výrobné možnosti ako hlavný motor podniku pre priemyselné médiá. Táto moderná dielňa, ktorá integruje rozsiahle CNC spracovanie, presnú montáž a automatizované ladenie, dodáva vysoko presné formy domácim a zahraničným výrobcom automobilového originálneho vybavenia v efektívnom a kooperatívnom výrobnom režime.

Hardcore vybavenie, budovanie priekopy presnosti spracovania

Pri vstupe do výrobnej dielne SIKAIDA vás upútajú rady veľkých päťosových obrábacích centier a portálových sústruhov pracujúcich vysokou rýchlosťou. Toto miesto nie je len javiskom z ocele, ale aj súťažnou arénou pre presnosť a efektivitu.

Dielňa je v súčasnosti vybavená 20 špičkovými CNC obrábacími zariadeniami. Mnohé z týchto strojov môžu pracovať súčasne a presnosť polohovania môže dosiahnuť ± 0,005 mm. Pre komplexné obrysové povrchy veľkých krycích dielov, ako je zadný panel a bočný panel KQ5152, dielňa prijala proces „oddelenie hrubého a jemného spracovania + kontrola konštantnej teploty“, ktorý účinne eliminuje deformačné chyby spôsobené rezným teplom a zabezpečuje, že tvar každej formy dokonale reprodukuje matematický model navrhnutý dizajnérom.

Digitálne riadený výrobný proces je transparentný a viditeľný

Na základe upgradov hardvéru má dielňa na výrobu foriem plne implementovanú digitálnu správu. Priebeh každého procesu a prevádzkový stav každého zariadenia sú zobrazené v reálnom čase na elektronickej tabuli v strede dielne.

Hlboká aplikácia MES systému: Prostredníctvom Manufacturing Execution System (MES) dosiahla dielňa digitalizované riadenie celého procesu od expedičných prác, spracovania, kontroly až po montáž. Operátori môžu naskenovať QR kód obrobku, aby získali 3D výkresy a parametre procesu, čím sa dosiahnu „bezpapierové“ presné operácie.

Detekcia v stroji a riadenie v uzavretej slučke: Niektoré vysoko presné obrábacie stroje sú vybavené sondami na detekciu v stroji. Počas spracovania môžu automaticky dokončiť meranie a kompenzáciu kľúčových rozmerov, čím premieňajú kontrolu po spracovaní na kontrolu procesu, čím výrazne znižujú množstvo odpadu.

Remeselná zručnosť pri montáži, detaily odhaľujú podstatu

Ak je spracovateľská dielňa, kde sa vytvára "rámec" formy, potom je oblasťou montáže a ladenia miestom, kde sa dáva "duša" formy. V montážnej časti dielne na výrobu foriem skúsení montéri dôsledne dolaďujú sériu automatických liniek.

Vysoko presné zarovnanie: V prípade foriem vonkajších komponentov, ako sú dvere a zadné panely, miera zarovnania priamo ovplyvňuje kvalitu povrchu lisovaných dielov. Technici používajú dvojitú metódu kontroly „zarovnanie červeného olova + kontrola dosky svetlom a tieňom“, aby sa zabezpečilo, že miera priľnavosti medzi razníkom a matricou formy dosiahne viac ako 90 %, čím sa zabráni výskytu tmavých jamiek alebo vĺn v lisovaných dieloch od samého začiatku.

Dynamická simulácia ladenia: Pred odoslaním foriem môže ladiaci lis v dielni simulovať prostredie vysokorýchlostného automatického razenia u zákazníka. Prostredníctvom stoviek dynamických testov foriem je možné vopred overiť kľúčové indikátory, ako je klesanie odpadu, vyváženie vyhadzovania a citlivosť snímača, čím sa zabezpečí, že formy „prejdú na prvý raz“ po príchode na miesto zákazníka.

Prísna kontrola kvality, vysledovateľnosť celého procesu

V rohu dielne udržiava trojsúradnicová meracia miestnosť konštantnú teplotu a vlhkosť. Každá hotová vložka formy a každý rozhodujúci vodiaci komponent tu musí prejsť prísnymi „skúškami“. Namerané údaje sa automaticky nahrajú do systému manažérstva kvality, čím sa vygeneruje jedinečný „záznam o zdravotnom stave plesní“. Akákoľvek menšia rozmerová odchýlka bude systémom varovaná a vysledovaná späť k predchádzajúcemu procesu, čím sa vytvorí uzavretá slučka riadenia "spracovanie - meranie - korekcia - opätovné meranie".

Pohľad do budúcnosti

„Zariadenie je základ, manažment je duša a talent je jadro,“ povedal výrobný riaditeľ SIKAIDA. "Naša dielňa na výrobu foriem nie je len výrobným závodom, ale aj testovacím priestorom pre technologické inovácie a tréningovým priestorom pre kultiváciu talentov spoločnosti."

V budúcnosti bude dielňa na výrobu foriem SIKAIDA pokračovať v modernizácii automatizácie a štíhlej výrobe. Bude skúmať uplatnenie umelej inteligencie pri optimalizácii parametrov spracovania, čo umožní väčšiu flexibilitu výroby a rýchlejšie cykly dodávok a uľahčí transformáciu a modernizáciu globálneho automobilového výrobného priemyslu.