Formy série automatických liniek pomáhajú procesu lisovania automobilov posunúť sa smerom k vysokorýchlostnej automatizácii.

Keďže automobilový priemysel rýchlo napreduje smerom k inteligencii a vysokej efektívnosti, miera automatizácie lisovacích výrobných liniek sa stala dôležitým ukazovateľom pre hodnotenie výrobných schopností spoločnosti. nedávnoSIKAIDA predstavila najnovšiu iteráciu svojej série automatických liniek foriem. Táto séria foriem je špeciálne navrhnutá pre vysokorýchlostné automatizované lisovacie linky. Vďaka svojej vysokej stabilite, rýchlej výmene formy a dlhej životnosti sa úspešne aplikoval na výrobu panelov karosérií pre niekoľko bežných automobilových značiek.

Prispôsobte sa trendu a hlboko sa zamerajte na adaptáciu automatizácie

Pri tradičnej lisovacej výrobe je kompatibilita medzi formami a telesom automatizačnej linky často prekážkou obmedzujúcou efektivitu výroby. Technický tím SIKAIDA vykonal hĺbkový výskum robotických zberačov viacerých značiek, automatizovaných čistiacich a lakovacích zariadení a systémov kontroly kvality na konci linky a predstavil koncepciu dizajnu „integrácia formy, linky, stroja“ v počiatočnej fáze vývoja foriem série automatických liniek.

Táto séria foriem má nasledujúce hlavné výhody:

Vysoko presné vedenie materiálu a polohovanie: Pre vysokorýchlostnú výrobnú linku s maximálnou dobou cyklu viac ako 12-krát za minútu bola optimalizovaná konštrukcia vodiacej dosky a plávajúcich vodiacich blokov, aby sa zabezpečila presnosť vstupu materiálu do formy počas vysokorýchlostného prenosu, čím sa eliminuje zasekávanie a odchýlka.

Konštrukcia automatického posúvania odpadu: Prostredníctvom simulácie pohybu CAE sa simuluje trajektória nástroja na rezanie odpadu, aby sa zabezpečilo, že odpad z orezávania sa počas vysokorýchlostného lisovania nekotúľa a nehromadí a 100% hladko sa vysúva z dutiny formy, čím sa znižuje potreba manuálneho zásahu na zastavenie stroja.

Vyhradené inteligentné monitorovacie rozhranie: Snímače sú inštalované vo vyhradených otvoroch vo vnútri formy a sú k dispozícii káblové kanály. Môže byť kompatibilný s inteligentnými monitorovacími systémami, ako je detekcia cudzích predmetov vo vnútri formy a detekcia polohy dielov, čo umožňuje bezobslužné a bezpečné razenie.

Prispôsobenie systému rýchlej výmeny formy: Štandardizujte výšku upnutia formy a rozloženie otvorov hornej tyče pre celú sériu foriem v kombinácii s pneumatickými alebo hydraulickými rýchloupínačmi, čo umožňuje výrobcom OEM dosiahnuť „výmenu formy jedným kliknutím“, čím sa tradičná hodinová výmena formy skráti na menej ako 10 minút.

Diverzifikované aplikácie pokrývajúce kľúčové komponenty

V súčasnosti séria automatických foriem SIKAIDA pokrýva veľké krycie časti, ako sú vnútorné a vonkajšie panely dverí, bočné panely, vnútorné a vonkajšie panely kapoty motora atď., Ako aj zložité časti, ako sú konštrukčné prvky podvozku.

Ako príklad si vezmite automatickú formu na dvere určitého modelu vozidla: Počas procesu ladenia tejto sady foriem bol prvý diel vyrobený po prvom uzavretí formy. Okraje dielov boli čisté a kvalita povrchu dosahovala úroveň A-level. Po nepretržitom lisovaní 5 000 dielov na výrobnej linke zákazníka bol odpad vypúšťaný hladko, teplota formy bola stabilná a vykazovala mimoriadne vysokú spoľahlivosť.

Ako príklad si vezmite lisovanie vysokopevnostnej ocele za studena: Pre súčasné populárne tvarovanie za tepla a aplikáciu vysokopevnostnej ocele používa séria automatických liniek vysokopevnostné vložkové materiály a technológiu povrchovej úpravy DLC, čím efektívne rieši problém opotrebovania foriem vysokopevnostnými plechovými materiálmi a zvyšuje životnosť formy na viac ako 500 000 lisovacích cyklov.

Svedectvo zákazníkov: Uľahčenie znižovania nákladov a zvyšovania efektivity

„Formy s automatickou linkou SIKAIDA fungovali výnimočne dobre, keď sa zhodovali s našou automatizovanou výrobnou linkou a nevyžadovali takmer žiadne dodatočné ladenie na mieste,“ povedal vedúci lisovacej dielne v BYD. "Toto nielen výrazne skrátilo výrobný cyklus našich nových modelov, ale tiež výrazne znížilo naše celkové prevádzkové náklady vďaka stabilnému vypúšťaniu odpadu a veľmi nízkej miere prestojov vo výrobe."

Pohľad do budúcnosti

V reakcii na nový trend v automobilovej výrobe – „viac druhov, stredné veľkosti sérií a krátke výrobné cykly“, SIKAIDA ďalej skúma digitálnu správu foriem. V budúcnosti budú formy s automatickou linkou integrovať priemyselnú technológiu internetu vecí na monitorovanie namáhania, teploty a opotrebovania foriem počas procesu lisovania v reálnom čase. Tým sa posunie od „pasívnej údržby“ k „aktívnej prediktívnej údržbe“.

S precíznym remeselným spracovaním sa SIKAIDA bude naďalej snažiť poskytovať zákazníkom konkurencieschopnejšie integrované riešenia pre automatizované formy a posilňovať inteligentnú transformáciu globálneho automobilového výrobného priemyslu.