Razidlo na vnútorný panel automobilovej kapoty

Razidlo na vnútorný panel kapoty SIKAIDA je veľký a komplexný raziaci systém špeciálne navrhnutý na vytvorenie hlavnej konštrukcie vnútorného panelu kapoty. Nejde o jedinú matricu, ale o kompletné zariadenie zahŕňajúce viacero procesov, ktoré zaisťujú stabilné tvarovanie veľkých, vysoko presných komponentov karosérie.

Hlavné vlastnosti produktu:

1. Veľká veľkosť a zložitá štruktúra

Štandardné rozmery raznice na vnútorný panel automobilovej kapoty sú > 800 mm na dĺžku a > 600 mm na šírku, čo si vyžaduje vytvorenie výstužných rebier, montážnych otvorov a ďalších prvkov. Zahŕňa základné komponenty, ako sú horné a dolné matrice, ako aj presné vedenie, polohovanie a vykladací systém na zabezpečenie stabilného a presného razenia.

2. Ultra-vysoká presnosť a vysoká kvalita

Lisované diely majú rozmerové tolerancie kontrolované v rozmedzí ±0,1 mm, bez chýb, ako sú praskliny, vrásky a škrabance. Samotná matrica podlieha prísnej výrobe, presnosti vedenia a kontrole distribúcie tlaku, ktoré zodpovedajú štandardom kvality súvisiacich komponentov vzhľadu.

3. Pokročilý integrovaný proces formovania

Integráciou viacerých procesov, ako je hlboké ťahanie a tvarovanie, sa dosiahne jednorazové tvarovanie, presné riadenie toku materiálu a kompenzácia spätného pruženia. Simulácia CAE sa používa na predpovedanie problémov a zabezpečuje stabilné a spoľahlivé razenie.

4. Heavy-Duty Die System

Automotive Hood Inner Panel raziaca matrica váži desiatky ton a vyžaduje si veľké tlakové zariadenia s hmotnosťou viac ako 2000 ton. Je vybavený vysoko presnými vodiacimi stĺpikmi, vodiacimi objímkami a ďalšími komponentmi, vhodnými pre dlhodobú sériovú výrobu s vysokou intenzitou.

5. Vysokokvalitná povrchová úprava

Povrch formy je zrkadlovo leštený (Ra ≤ 0,4 μm). Tvrdosť povrchu a parametre povlaku sú optimalizované pre rôzne materiály, aby sa zabezpečila odolnosť proti opotrebovaniu a stabilná kvalita povrchu.

Výrobný proces

1. Analýza produktu a návrh procesu

Raziaca matrica na vnútorný panel automobilovej kapoty využíva softvér CAE, ako je AutoForm a Dynaform, na analýzu tvarovateľnosti razenia, predpovedanie chýb, optimalizáciu procesov a určenie primeraných parametrov razenia, čím sa položí základ pre výrobu.

2. Dizajn formy

Úplný 3D dizajn sa vykonáva pomocou UG a CATIA na zdokonalenie štruktúry každého komponentu, čím sa zabezpečí, že pevnosť, tuhosť a presnosť formy spĺňajú výrobné požiadavky.

3. Výber materiálu

Telo raznice na vnútorný panel Automotive Hood je vyrobené z ocele 45 a 42CrMo, zatiaľ čo profily a kľúčové časti používajú nástrojovú oceľ, ako je Cr12MoV (HRC48-52 po tepelnom spracovaní). Na vodiace stĺpiky a puzdrá sa používa oceľ odolná proti opotrebeniu.

5. Presné obrábanie

Hrubé obrábanie a vysokorýchlostné presné CNC obrábanie (presnosť povrchu ±0,01 mm), v kombinácii s rezaním drôtom, EDM a inými špeciálnymi procesmi obrábania, ako aj tepelným spracovaním a povrchovou úpravou, zaisťujú, že výkon formy spĺňa normy.

6. Montáž a skúšobné lisovanie T0

Po zložení sa forma skúša na lise. Parametre sa opakovane upravujú, vzorky sa kontrolujú a forma sa upravuje a optimalizuje, kým všetky ukazovatele výrobku nespĺňajú normy.

Aplikácia produktu

SIKAIDA Automotive Hood Inner Panel raziaca matrica sa široko používa pri výrobe vnútorných panelov kapoty pre osobné automobily a úžitkové vozidlá, efektívne formuje zložité zakrivené povrchové časti a podporuje efektívnu a stabilnú prevádzku liniek výroby karosérií výrobcov automobilov.

Vývojové trendy:

1. Ultra veľká integrovaná lišta

 Trend smerom k integrovaným vnútorným panelom kapoty zvyšuje požiadavky na tonáž a veľkosť formy. Široké používanie lisov s kapacitou 2000 ton a viac zvyšuje konštrukčnú a výrobnú zložitosť.

2. Prispôsobenie ľahkého materiálu

Rozšírenie aplikácií z vysokopevnostnej ocele a zliatin hliníka si vyžaduje úpravy parametrov konštrukcie foriem, čo predstavuje nové výzvy pre výrobnú technológiu.

3. Inteligentná výroba a digitalizácia

Využitím simulácie CAE, CNC obrábacích strojov a technológií digitálnych dvojčiat dosahujeme digitálnu správu foriem počas celého životného cyklu, čím sa zlepšuje presnosť a efektívnosť.

4. Rýchla výmena foriem a automatizovaná výroba

Optimalizujeme funkcie rýchleho polohovania a uzamykania foriem, integrujeme ich s automatizovanými výrobnými linkami, aby sme uspokojili potreby viacodrodovej, malosériovej výroby.

Razidlo SIKAIDA Automotive Hood Inner Panel Lisovací nástroj integruje technológie z viacerých oblastí, čo predstavuje pokročilú úroveň lisovacích nástrojov. S vývojovým cyklom 8-15 mesiacov a vysokými nákladmi je významným meradlom sily spoločnosti. Bude pokračovať v modernizácii spolu s odľahčením a inteligentným rozvojom automobilového priemyslu, čím bude poskytovať podporu pre kvalitný rozvoj globálneho automobilového priemyslu.