Spájkovacie formy

Systém spájkovacích foriem SIKAIDA využíva vysokovýkonné vysokoteplotné zliatiny a presnú výrobnú technológiu. Materiály majú vynikajúcu odolnosť voči vysokým teplotám, odolnosť voči oxidácii a mechanické vlastnosti. V kombinácii s modernou technológiou spájkovania zaisťuje vysokokvalitné a stabilné spájkované spoje, široko použiteľné pre rôzne scenáre priemyselného spájkovania.

Vlastnosti a výhody produktu

Spájkovacie formy SIKAIDA sú kompatibilné s rôznymi procesmi, ako je spájkovanie plameňom, indukciou a pecou, ​​a možno ich prispôsobiť špecifickým potrebám; vykazujú vynikajúcu tepelnú cyklickú stabilitu, zostávajú nedeformované a nelepivé pri vysokých teplotách; špeciálna povrchová úprava zvyšuje odolnosť proti oxidácii a uvoľňovanie, čím sa predlžuje životnosť; ergonomický dizajn v kombinácii s inteligentnou reguláciou teploty zaisťuje pohodlné nakladanie a vykladanie, presné polohovanie a zaručené výsledky spájkovania.

Technické špecifikácie

Hlavné výhody

Spájkovacie formy SIKAIDA sa môžu pochváliť ôsmimi základnými výhodami: vysoko presný dizajn zaisťuje stabilnú kvalitu spájkovania; vysoká teplotná odolnosť do 1200°C bez deformácie; špeciálna úprava zvyšuje odolnosť proti oxidácii; stabilizačná úprava zabezpečuje dlhodobú rozmerovú presnosť; dlhá životnosť, schopná odolať desiatkam tisícov spájkovacích cyklov; vynikajúce vlastnosti pri demontáži zlepšujú efektivitu výroby; prispôsobiteľné na spájkovanie rôznych materiálov; a podpora služieb plnorozmerného prispôsobenia.

Technické schopnosti

1. Výber a spracovanie materiálu

K dispozícii je množstvo materiálov, vrátane vysokoteplotných zliatin, žiaruvzdornej ocele, keramiky a špeciálnych náterov, z ktorých každý je vhodný pre rôzne scenáre použitia, ako sú extrémne vysoké teploty, vysoká nákladová efektívnosť a špeciálna izolácia, vyrovnávacia pevnosť, odolnosť proti korózii a praktickosť.

2. Povrchová úprava

Spájkovacie formy využívajú vákuové tepelné spracovanie, povrchové kalenie, nanášanie a presné leštenie na optimalizáciu výkonu formy a zlepšenie mechanickej pevnosti, odolnosti proti opotrebovaniu, odolnosti voči oxidácii a kvality spájkovania.

3. Presné ovládanie

Prísna kontrola presnosti zaisťuje kľúčové rozmerové tolerancie v rozmedzí ±0,02 mm a drsnosť pracovného povrchu Ra≤0,8μm. V kombinácii s prísnou geometrickou toleranciou a stabilizačnými úpravami je zaručená dlhodobá rozmerová presnosť.

Certifikácia a zabezpečenie kvality

SIKAIDA je certifikovaný systém manažérstva kvality ISO 9001:2015. Materiály spĺňajú normy SGS, RoHS a REACH. Procesy sú v súlade s priemyselnými špecifikáciami a produkty prechádzajú 100% továrenským testovaním, aby sa zabezpečilo splnenie noriem kvality.

Priemyselné aplikácie

Spájkovacie formy SIKAIDA sú široko používané v leteckom a kozmickom priemysle, automobilovej výrobe, energetických zariadeniach, chladiacich a klimatizačných zariadeniach, priemyselných strojoch, elektronike, petrochemickom priemysle a zdravotníckych zariadeniach, ktoré spĺňajú rôzne požiadavky na spájkovanie pri vysokej teplote a presnosti.

Často kladené otázky:

Q1: Aké materiály sa zvyčajne používajú vo formách na spájkovanie?

A1: Používame hlavne vysokoteplotné zliatiny, žiaruvzdornú oceľ a keramické materiály, pričom vyberáme najvhodnejší materiál na základe špecifického scenára aplikácie a teplotných požiadaviek.

Q2: Môžete poskytnúť prispôsobené formy na spájkovanie?

A2: Áno, môžeme poskytnúť prispôsobené formy na spájkovanie podľa špecifických potrieb zákazníkov, vrátane výberu materiálu, konštrukčného dizajnu a povrchovej úpravy.

Q3: Aký je rozsah prevádzkovej teploty foriem?

A3: Naše formy na tvrdé spájkovanie vydržia prevádzkové teploty až do 1200 °C, vhodné pre rôzne aplikácie spájkovania pri vysokej teplote.

Q4: Ako zaručujete presnosť a životnosť vašich spájkovacích foriem?

A4: Zabezpečujeme vysokú presnosť a dlhú životnosť našich foriem prostredníctvom prísneho výberu materiálu, presných procesov obrábania a špeciálneho tepelného spracovania.

Q5: Aký je cyklus dodania?

A5: V závislosti od zložitosti a množstva foriem je dodací cyklus zvyčajne 4-8 týždňov. Konkrétne dodacie lehoty je možné upraviť podľa požiadaviek projektu.

Q6: Aké zabezpečenie kvality poskytujete?

A6: Naše produkty sú v súlade s normou systému manažérstva kvality ISO 9001:2015 a poskytujeme komplexné služby zabezpečenia kvality vrátane kontroly materiálu, rozmerovej kontroly a testovania výkonu.