Ultra-vysoko presná zjednodušená základňa formy pre malé brány

SIKAIDA Ultra-High Precision Simplified Small Gate Mold Base je nezávisle vyvinutý špičkový systém presných foriem. Integruje optimalizovanú štruktúru a presné procesy, čím prekonáva precíznosť a efektívnosť tradičných foriem. Zjednodušená trojdosková štruktúra vyvažuje vysokú presnosť a jednoduchosť obsluhy. Profesionálna továreň vytvára kompletný výrobný reťazec, ktorý zabezpečuje, že produkty spĺňajú najvyššie priemyselné štandardy.

Podrobnosti o produkte

1. Normy pre vysoko presný dizajn

- Presné vedenie: Vodiace stĺpiky a vodiace objímky s presnosťou lícovania ± 0,005 mm zaisťujú presné uzavretie dutiny.

- Pevná štruktúra: Tuhosť zvýšená o 30%, čo zabraňuje deformácii výlisku a zaisťuje rozmerovú stabilitu plastových dielov.

- Presné polohovanie: Presnosť polohovania medzi doskami formy je ± 0,003 mm, čím sa vytvára základ pre vysoko presné tvarovanie.

2. Zjednodušený systém Fine Gate

- Point Gate Control: Špeciálne trysky umožňujú presné tvarovanie 0,2-0,5 mm, čím sa redukujú značky vtoku.

- Optimalizovaný systém bežcov: Dizajn optimalizovaný podľa CAE zlepšuje rovnováhu toku taveniny o 40%, čím znižuje chyby.

- Automatické odstránenie brány: Integrovaný mechanizmus automaticky odreže bránu, čím sa eliminuje potreba manuálneho sekundárneho spracovania.

3. Precízna štruktúra s tromi doskami

- Uloženie na tri platne: Presné uloženie medzi doskou dutiny, platňou jadra a upevňovacou doskou zaisťuje presnosť lisovania.

- Štyri vodiace stĺpiky: Zabezpečujú súosovosť medzi dutinou a jadrom, čím sa predchádza excentrickému opotrebovaniu.

- Rýchle zamykanie: Skracuje čas montáže formy o 60%, čím sa zlepšuje účinnosť výmeny formy.

4. Pokročilý systém kontroly teploty

- Presná regulácia teploty: Nezávislý vodný okruh s presnosťou regulácie teploty ±1℃ zaisťuje stabilnú teplotu.

- Rovnomerné chladenie: Optimalizovaný vodný okruh znižuje deformáciu dielov počas chladenia.

- Rýchle cyklovanie: Účinnosť chladenia sa zlepšila o 35 %, formovací cyklus sa skrátil o 25 %.

5. Systém presného vyhadzovania

- Presné vyhadzovanie: Vyhadzovacie kolíky a vratné tyče spolupracujú, aby zabezpečili hladké vyberanie plastových dielov.

- Rovnomerná sila vyhadzovania: Optimalizované usporiadanie znižuje deformáciu plastových dielov a zlepšuje výťažnosť.

- Bezpečný reset: Pružinový mechanizmus zaisťuje bezpečné uzavretie formy.

Aplikácie produktov

1. Elektronický priemysel: Konektory, presné optické komponenty atď. (vysoká presnosť, vysoké požiadavky na povrchovú úpravu).

2. Automobilový priemysel: Senzory, presné interiérové ​​diely atď. (prísne environmentálne a štrukturálne požiadavky).

3. Zdravotnícke pomôcky: Injekčné striekačky, kryty monitorov atď. (medicínske štandardy).

4. Komunikačné vybavenie: Konektory z optických vlákien, presné kryty atď. (stabilná vysoká presnosť).

Výrobný proces

1. Precízny dizajn: Ultra-High Precision Simplified Small Gate Mold Base využíva softvér ako Moldflow a UG na dokončenie analýzy toku formy a 3D návrhu (presnosť 0,001 mm).

2. Presný výber materiálu: Základňa formy používa oceľ P20/718 a dutina/jadro používa oceľ NAK80/S136 (tvrdosť 48-52HRC) v kombinácii s importovanými štandardnými dielmi.

3. Presné obrábanie: Vďaka viacnásobným presným procesom je kľúčová presnosť ± 0,005 mm a drsnosť povrchu je tak nízka ako Ra0,2 μm.

4. Montáž a ladenie: Montáž riadená teplotou po skúšobnom lisovaní, optimalizácii parametrov a overení presnosti spĺňa konštrukčné požiadavky.

Technické výhody

1. Presnosť Výhoda: Presnosť lícovania ≤ ±0,005 mm, vynikajúci povrch plastových dielov, čo znižuje následné spracovanie.

2. Konštrukčná výhoda: Zjednodušený dizajn, vysoká tuhosť, vysoká štandardizácia, jednoduchá obsluha a údržba.

3. Výhoda výkonu: Vysoká účinnosť, stabilná prevádzka, dlhá životnosť, zníženie výrobných nákladov.

4. Prevádzková výhoda: Pohodlná inštalácia formy, jednoduché nastavenie, zníženie prestojov.

Systém zabezpečenia kvality

1. Kontrola kvality: Kompletná kontrola kvality, certifikovaná ISO9001, s jasne definovanými procesnými štandardmi.

2. Testovacie zariadenie: Vybavené vysoko presným zariadením, ako je súradnicový merací stroj (CMM) a systém analýzy údajov.

3. Sledovateľnosť kvality: Vysledovateľnosť celého procesu, komplexné vedenie záznamov a nepretržitá optimalizácia procesov.

Popredajný servis a technická podpora

1. Technická podpora: Profesionálny tím je k dispozícii 24 hodín denne, 7 dní v týždni, aby poskytoval diaľkové diagnostické poradenstvo.

2. Školiace služby: Zabezpečuje sa školenie prevádzky a údržby a technická výmena.

3. Zabezpečenie kvality: 12-mesačná záruka, pravidelné kontroly a rýchle riešenie problémov.

Často kladené otázky

Q1: Aké sú hlavné aplikácie základne formy pre malé brány s veľmi vysokou presnosťou?

A1: Táto základňa formy je vhodná hlavne na lisovanie plastových dielov s extrémne vysokými požiadavkami na rozmerovú presnosť a kvalitu povrchu, ako sú elektronické konektory, presné optické komponenty, kryty zdravotníckych zariadení a presné automobilové diely.

Q2: Ako je zaručená presnosť formy?

A2: Presnosť je zaručená vysoko presným dizajnom, výberom vysokokvalitných materiálov, presnými procesmi obrábania a prísnym systémom kontroly kvality. Presnosť kľúčových spojovacích plôch je kontrolovaná v rozmedzí ± 0,005 mm a drsnosť povrchu dutiny dosahuje Ra0,2 μm.

Otázka 3: Aká je životnosť veľmi presnej zjednodušenej základne malej brány?

A3: Za normálnych podmienok používania a údržby môže životnosť formy dosiahnuť 500 000 až 1 000 000 cyklov. Špecifická životnosť závisí od faktorov, ako je štruktúra produktu, výber materiálu a podmienky používania.

Q4: Aký je cyklus dodania?

A4: V závislosti od zložitosti a množstva formy je dodací cyklus zvyčajne 8-16 týždňov. Jednoduché formy môžu trvať 4-6 týždňov, zatiaľ čo zložité formy môžu trvať viac ako 20 týždňov.

Q5: Ponúkate prispôsobené služby?

A5: Áno, poskytujeme prispôsobený dizajn a služby na základe špecifických potrieb zákazníka a aplikačných scenárov vrátane štrukturálnej optimalizácie, výberu materiálu a optimalizácie parametrov procesu formovania.