Veľmi presná základňa formy pre veľké brány

Základňa SIKAIDA Ultra-High Precision Large Gate Mold Base je špeciálne prispôsobená pre dvojdoskové vstrekovacie formy, čím spĺňa potreby vysoko presného vstrekovania vo veľkom meradle. Ako konštrukčná podpora formy zaisťuje efektívnu a stabilnú výrobu. Ako spoľahlivý dodávateľ má SIKAIDA profesionálnu továreň v Číne, ktorá integruje výskum a vývoj, výrobu, testovanie a popredajný servis, aby poskytovala riešenia pre globálnych zákazníkov.

Podrobnosti o produkte

1. Normy pre vysoko presný dizajn

- Rozmerová presnosť: Spojovacie plochy jadra v rozmedzí ± 0,005 mm, vodiaci systém v rozmedzí ± 0,002 mm, čo zaisťuje prispôsobenie komponentov.

- Rovinnosť: Rovnobežnosť hornej a dolnej dosky v rámci 0,02 mm/m, čím sa zabráni nerovnomernej deformácii pri vstrekovaní.

- Presnosť polohy: Poloha otvoru vodiaceho stĺpika ± 0,01 mm, poloha otvoru polohovacieho kolíka ± 0,008 mm, zaisťuje presné zarovnanie pohyblivých a pevných foriem.

2. Veľkorozmerný štrukturálny dizajn

- Špecifikácie: Kompatibilné s formami v rozsahu od 400 mm × 400 mm do 1200 mm × 800 mm, ktoré pokrývajú bežné potreby vstrekovania vo veľkom meradle.

- Optimalizácia hrúbky: Analýza konečných prvkov optimalizuje hrúbku steny, vyrovnávaciu pevnosť a úsporu materiálu.

- Zosilnená štruktúra: Vstavané sieťované výstužné rebrá odolávajú deformácii vstrekovacím tlakom a zaisťujú dlhodobú stabilitu.

3. Vodiaci systém s vysokou tuhosťou

- Vodiace stĺpiky a puzdrá: materiál SKD61 s povrchovým tvrdením, nízkym trením, vysokou odolnosťou proti opotrebeniu, predĺžením životnosti.

- Presnosť vedenia: Štvorstĺpové vedenie s medzerou 0,01-0,02 mm, ktoré zabraňuje nesprávnemu nastaveniu výlisku.

- Reset System: Presná resetovacia tyč zaisťuje konzistentné zatváranie formy, čím sa znižuje množstvo odpadu.

4. Vysokoúčinný chladiaci systém

- Chladiaci vodný okruh: 3D tlačové konformné chladenie zlepšuje účinnosť o viac ako 30 % a skracuje čas chladenia.

- Presnosť kontroly teploty: ± 1 ℃, zaisťuje rozmerovú stabilitu produktu a zabraňuje deformácii.

- Rýchla cirkulácia: Optimalizované usporiadanie vodného okruhu skracuje čas cyklu vstrekovania o 20-25%.

5. Presný polohovací a upínací systém

- Polohovací systém: Polohovacie kolíky a puzdrá majú presnosť uloženia H7/g6, čo zaisťuje presné polohovanie.

- Upínací mechanizmus: Vysoko pevné skrutky s dizajnom proti uvoľneniu zaisťujú rovnomernú upínaciu silu a zabraňujú poškodeniu formy.

- Bezpečnostná ochrana: Zabudované koncové spínače zabraňujú nesprávnej prevádzke a zaisťujú bezpečnosť výroby.

Základné vlastnosti

1. Ultra-High Precision: Dosahuje medzinárodnú pokročilú úroveň a spĺňa požiadavky na vysoko presné produkty.

2. Silná stabilita: Optimalizovaný dizajn a výber materiálu, vhodný pre výrobu s vysokou intenzitou.

3. Vysoká účinnosť a úspora energie: Skracuje výrobný cyklus a zvyšuje efektivitu výroby.

4. Odolný: Vysoká odolnosť proti opotrebovaniu a korózii, čím sa znižujú náklady na výmenu.

Oblasti použitia

Ultra-High Precision Large Gate Mold Base sa široko používa vo veľkých aplikáciách presného vstrekovania, ako sú interiéry automobilov, kryty domácich spotrebičov a elektronické produkty, čím poskytuje podporu pre vysokokvalitnú výrobu v rôznych odvetviach.

Úvod do výrobného procesu

1. Návrhová analýza a simulácia

- CAE simulácia štruktúry, vedenia tepla a procesu vstrekovania zaisťuje rozumný dizajn.

- Analýza toku formy optimalizuje vodné kanály a predpovedá chyby formovania; Analýza konečných prvkov overuje pevnosť a tuhosť.

2. Proces presného obrábania

- Hrubé opracovanie (CNC portálová fréza, presnosť 0,1 mm) → Dokončovacie opracovanie (vysokorýchlostné CNC, Ra≤0,8μm).

- Špeciálne obrábanie (EDM pre komplexné povrchy) + presné brúsenie + ručné dokončovanie zaisťuje presnosť.

3. Tepelné spracovanie a povrchová úprava

Teplotná úprava (HRC28-32), povrchové tvrdenie (vodiace stĺpiky a puzdrá HRC48-52), antikorózna úprava zlepšuje odolnosť proti hrdzi.

4. Presná montáž a ladenie: Ultrazvukové čistenie → presná montáž → kontrola súradnicového meracieho stroja (CMM) → skúšobné lisovanie T0, zaisťujúce presnosť a stabilitu.

Vývojové trendy:

1. Inteligentná integrácia

Senzory sú zabudované v Ultra-High Precision Large Gate Mold Base pre monitorovanie v reálnom čase; AI optimalizuje parametre procesov, predpovedá údržbu zariadení a znižuje náklady na prestoje.

2. Inovácia aditívnej výroby

3D tlač s konformným chladením a integrovaným lisovaním; optimalizáciou topológie sa dosiahne odľahčenie (zníženie hmotnosti o 30 %).

3. Vysokoúčinná výrobná technológia

Rýchle upnutie formy (50% skrátenie času výmeny formy), prispôsobiteľné automatizovaným výrobným linkám a optimalizácia procesných parametrov na základe veľkých dát.

Často kladené otázky:

Q1: Aké sú hlavné materiály základne formy pre veľké brány s veľmi vysokou presnosťou?

A1: Hlavným materiálom základne formy je vysokokvalitná uhlíková konštrukčná oceľ 45# alebo 50#; vodiace stĺpiky a puzdrá používajú ložiskové ocele ako SKD61 a SUJ2; niektoré špičkové aplikácie používajú vopred kalenú formovaciu oceľ P20 alebo 738H.

Q2: Aký je typický výrobný cyklus základne formy?

A2: V závislosti od zložitosti a veľkosti je výrobný cyklus vo všeobecnosti 15-45 dní. Štandardné základne foriem trvajú 15-20 dní, zatiaľ čo neštandardné prispôsobené základne foriem vyžadujú 30-45 dní vrátane celého procesu návrhu, spracovania, tepelného spracovania, montáže a testovania.

Q3: Ako zabezpečiť presnosť a stabilitu základne formy?

A3: Presnosť je zabezpečená pomocou nasledujúcich opatrení: ① Prísny proces tepelného spracovania zaisťuje stabilitu materiálu; ② Presné obrábacie zariadenie zaisťuje presnosť spracovania; ③ Kompletný testovací systém overuje konečnú presnosť; ④ Ošetrenie proti hrdzi a korózii zaisťuje dlhodobú presnosť.

Otázka 4: Na aké procesy vstrekovania je vhodná základňa formy s veľmi vysokou presnosťou?

A4: Táto základňa formy je vhodná pre rôzne procesy vstrekovania, vrátane vysokotlakového vstrekovania, nízkotlakového vstrekovania, dvojfarebného vstrekovania a IMD (In-Mold Decoration) a je obzvlášť vhodná pre produkty vyžadujúce vysokú kvalitu vzhľadu a presnú rozmerovú presnosť.

Q5: Ako udržiavať a servisovať základňu formy?

A5: ① Pravidelne kontrolujte mazanie vodiacich stĺpikov a vodiacich puzdier a včas doplňte mazivo; ② Udržujte rám formy čistý a včas vyčistite zvyškové lepidlo a nečistoty; ③ Pravidelne kontrolujte presnosť a včas ju upravte, ak zistíte akúkoľvek abnormalitu; ④ Naneste antikorózny olej a správne uskladnite, keď sa dlhší čas nepoužívate.