Spekacie formy SIKAIDA sa vyrábajú s použitím rýchloreznej ocele, slinutého karbidu a špeciálnych tepelne odolných materiálov. Využitím precízneho obrábania a pokročilých procesov tepelného spracovania dokážu odolať extrémne vysokoteplotnému spekaniu pri zachovaní presných rozmerov a dlhej životnosti. Ako dôveryhodný výrobca v Číne sa špecializujeme na vysokovýkonnú práškovú metalurgiu a keramické spekacie formy, ktoré poskytujú prispôsobené návrhy. Ako spoľahlivý dodávateľ zabezpečujeme kvalitu výrobkov a nákladovú efektívnosť prostredníctvom profesionálnych výrobných liniek našej vlastnej továrne.
Spekacie formy SIKAIDA sú základnými nástrojmi na lisovanie a spekanie práškov pri vysokej teplote. Sú vyrobené z rýchloreznej ocele (HSS), slinutého karbidu (séria YG/YW) a vysokoteplotných zliatin a spracované pomocou presných CNC a EDM techník. Ponúkajú výhody ako vysoká tvrdosť, odolnosť proti opotrebovaniu a teplu, rozmerová stálosť pri vysokých teplotách, dlhá životnosť a vysoká opakovateľnosť.
Technické špecifikácie
Položka
Technická špecifikácia
Popis
Výrobný proces
Presné obrábanie, EDM, rezanie drôtom, tepelné spracovanie
CNC riadenie, tolerancia ±0,02 mm
Vybavenie
Vysokorýchlostné frézovanie, EDM, rezanie drôtom, pece na tepelné spracovanie
Spekacie formy SIKAIDA sú kompatibilné s rôznymi procesmi práškovej metalurgie a keramického spekania, pokrývajúce kovové prášky (na báze železa, medi atď.) a pokročilé keramické materiály (oxid hlinitý, oxid zirkónia atď.). Prevádzkové teploty sa pohybujú od 1200 do 1600 ℃. Špeciálne upravená dutina poskytuje nízke trenie a vynikajúci výkon pri demontáži. Modulárny dizajn ponúka tri štruktúry: integrálnu, modulárnu a vymeniteľnú.
Oblasti použitia
Spekacie formy sa široko používajú pri lisovaní a spekaní dielov z práškovej metalurgie, slinutého karbidu, pokročilej keramiky, magnetických materiálov, elektronických súčiastok a nových energetických materiálov.
Hlavné výhody
Spekacie formy SIKAIDA sa môžu pochváliť kľúčovými výhodami: vysokou presnosťou (tolerancia dutín v rozmedzí ±0,02 mm), vysokou tepelnou odolnosťou (stabilná prevádzka pri 1600 ℃), dlhou životnosťou (5000-50000 cyklov), vynikajúcim výkonom pri demontáži, prispôsobiteľnosťou (vhodná pre zložité tvary) a vysokou účinnosťou (vhodná pre automatizovanú hromadnú výrobu).
Technické normy
Dodržiavanie prísnych technických noriem: rozmerová presnosť ± 0,02/-0,05 mm, drsnosť povrchu Ra≤ 0,4 μm, tvrdosť povrchu HRC 48-52, prevádzková teplota od izbovej teploty do 1600 ℃, podpora viacerých formátov výkresu a v súlade s ISO9001: 2015 a inými systémami kvality.
Dodávka a servis
Dodacia lehota vzorky spekacích foriem je 4-7 týždňov a hromadná dodacia lehota je obchodovateľná. Poskytujeme komplexnú technickú podporu a zabezpečenie kvality pri riešení problémov zákazníkov.
Často kladené otázky
Q1: Aké materiály zvyčajne používajú spekacie formy?
A1: Ponúkame rôzne možnosti materiálov v závislosti od aplikácie, vrátane rýchloreznej ocele (stredná cena), slinutého karbidu (vysoká odolnosť proti opotrebeniu) a vysokoteplotných zliatin (odolnosť voči ultravysokoteplotnej korózii). Výber materiálu je založený hlavne na faktoroch, ako je prevádzková teplota, objem produktu, požiadavky na presnosť a nákladový rozpočet.
A2: Áno. Môžeme poskytnúť komplexné prispôsobené služby dizajnu foriem na základe vašich špecifických potrieb, ako je tvar produktu, objem výroby, požiadavky na presnosť a prevádzková teplota. Máme rozsiahle skúsenosti a technický tím schopný poskytnúť optimálne riešenia pre rôzne zložité aplikačné scenáre.
Q3: Aká je životnosť spekacích foriem?
A3: Životnosť foriem závisí hlavne od výberu materiálu, pracovných podmienok a použitia. Za normálnych podmienok používania a údržby naše formy vydržia 5 000 až 50 000 cyklov. Snažíme sa poskytnúť zákazníkom čo najdlhšiu životnosť a najlepšie ekonomické výhody optimalizáciou výberu materiálov, konštrukčného návrhu a procesov povrchovej úpravy.
Q4: Ktoré formáty kreslenia sú podporované?
A4: Podporujeme viacero formátov výkresov vrátane STP, STEP, LGS, XT, AutoCAD (DXF, DWG) a PDF. Môžeme tiež vykonať návrh a výrobu spätného inžinierstva na základe vzoriek.
Q5: Aký je cyklus dodania?
A5: Cyklus dodania vzorky je zvyčajne 4-7 týždňov. Dodací cyklus pre sériovú výrobu bude upravený podľa veľkosti a zložitosti objednávky. Máme kompletný systém riadenia výroby, ktorý nám umožňuje maximálne skrátiť cyklus dodávok pri zabezpečení kvality.
Hot Tags: Spekacie formy, Čína, výrobca, dodávateľ, továreň
Súbory cookie používame, aby sme vám poskytli lepší zážitok z prehliadania, analyzovali návštevnosť stránok a prispôsobili obsah. Používaním tejto stránky súhlasíte s naším používaním cookies.
Zásady ochrany osobných údajov