Grafitové nosiče

Grafitové nosiče SIKAIDA sú špeciálne navrhnuté pre vysoko presné vysokoteplotné procesy s použitím vysoko čistého izotropného grafitu s nízkymi nečistotami, rovnomernou hustotou a odolnosťou voči vysokoteplotnej oxidácii. Ponúkame rôzne štandardné a prispôsobené špecifikácie, aby sme splnili požiadavky rôznych priemyselných odvetví na čistotu, rozmerovú stabilitu a dlhú životnosť. SIKAIDA integruje výskum a vývoj, výrobu a predaj so zameraním na vysoko čisté, vysoko presné grafitové komponenty pre špičkovú výrobu. Využitím našich technologických a kvalitatívnych výhod poskytujeme spoľahlivé produkty a prispôsobené riešenia globálnym zákazníkom.

Kľúčové špecifikácie

Hlavné výhody

1. Výhoda vysokej čistoty: Čistota dosahuje 99,5 % - 99,9 %, čím sa zabráni kontaminácii citlivých zariadení; jednotná a bezchybná mikroštruktúra; konzistentný dávkový výkon; stabilné používanie.

2. Rozmerová presnosť Výhoda: Rozmerová tolerancia ±0,1 mm; dostupné štandardné a prispôsobené špecifikácie; vynikajúca rozmerová konzistencia; silná zameniteľnosť; jednoduchá výmena a upgrade.

3. Hladkosť povrchu Výhoda: Hladkosť povrchu ≤ 0,05 mm/m²; špeciálne upravené tak, aby boli bez škrabancov a nečistôt; zachováva vynikajúcu hladkosť aj počas tepelných cyklov.

4. Odolnosť voči vysokej teplote Výhoda: Grafitové nosiče je možné používať nepretržite pri 1800 ℃-3000 ℃ bez deformácie; silná odolnosť proti oxidácii pri vysokej teplote; odolnosť proti tepelným šokom; dlhá životnosť.

5. Výhoda nosnosti: Vysoká konštrukčná pevnosť; rovnomerná tepelná vodivosť zabraňuje lokálnemu prehriatiu; udržuje stabilnú nosnosť aj pri vysokoteplotnom zaťažení.

Technické schopnosti

1. Materiály a spracovanie: Zvládnutie celého procesu prípravy grafitového prášku, izostatického lisovania, vysokoteplotnej grafitizácie a CNC presného obrábania, zabezpečujúce presnosť a kvalitu produktu.

2. Povrchová úprava: Ponúka rôzne možnosti povrchovej úpravy vrátane mechanického leštenia (Ra ≤0,8μm), chemického čistenia, vysokoteplotného lakovania a laserového presného rezania.

3. Kontrola tolerancie a presnosti: Rozmerová tolerancia ±0,1 mm (možné utiahnutie), rovinnosť povrchu ≤0,05 mm/m², drsnosť Ra ≤0,8 μm, spĺňajúce presné priemyselné požiadavky.

4. Prijateľné formáty výkresu: Podporuje viacero formátov výkresov vrátane STP, STEP, DXF, DWG a PDF. Reverzné inžinierstvo založené na fyzických vzorkách je k dispozícii na splnenie prispôsobených potrieb.

Kvalita a certifikácia

Prísne dodržiava normy ISO 9001, ISO 14001 a ISO 45001, vyhovuje normám RoHS a REACH a prešiel certifikáciami tretích strán SGS a BV, čo zaisťuje spoľahlivú kvalitu.

Typické aplikácie

Grafitové nosiče sú široko používané v polovodičovom (vysokoteplotné spracovanie plátkov), fotovoltaike (spekanie a poťahovanie buniek), plochých panelových displejoch, vysokoteplotnej metalurgii, chemickom priemysle a sklárskej keramike, čím podporujú vysokokvalitnú výrobu.

Často kladené otázky

Q1: Aké sú hlavné výhody grafitových nosičov?

A1: Medzi hlavné výhody grafitových nosičov patrí extrémne vysoká teplotná odolnosť (až 1800°C-3000°C), vynikajúca čistota materiálu (nad 99,5%), presná rozmerová presnosť (±0,1mm) a vynikajúca tepelná vodivosť (120-150 W/m·K). Vďaka týmto vlastnostiam sú ideálne pre presné odvetvia, ako sú polovodiče a fotovoltaika.

Q2: Ako čistota nosiča ovplyvňuje aplikáciu?

A2: Grafitové nosiče s vysokou čistotou účinne zabraňujú kontaminácii citlivých zariadení počas vysokoteplotného spracovania, vďaka čomu sú obzvlášť vhodné pre priemyselné odvetvia s extrémne vysokými požiadavkami na čistotu, ako sú polovodiče a fotovoltaika. Naše nosiče majú čistotu 99,5 % - 99,9 %, s extrémne nízkym obsahom nečistôt, čo zaisťuje čistotu procesu.

Q3: Môžete poskytnúť prispôsobené produkty v neštandardných špecifikáciách?

A3: Áno, môžeme prispôsobiť výrobu podľa zákazníckych výkresov alebo vzoriek. Akceptujeme výkresy v rôznych formátoch vrátane STP, STEP, LGS, XT, AutoCAD (DXF, DWG) a PDF a vieme vyrobiť grafitové nosiče rôznych tvarov a špecifikácií podľa požiadaviek zákazníka.

Q4: Aká je životnosť produktu a cyklus výmeny?

A4: V závislosti od konkrétnych podmienok aplikácie a teploty majú naše grafitové nosiče pri bežnom používaní životnosť 2-5 rokov. V náročných aplikáciách, ako sú polovodiče, odporúčame pravidelné kontroly a preventívne výmeny, aby sa zabezpečila stabilita procesu a výťažnosť produktu.